攪拌裝置的安裝形式

?攪拌裝置的各種安裝分為如下幾種：

1.立式容器中心攪拌，將攪拌裝置安裝在歷史設(shè)備筒體的中心線上， 驅(qū)動(dòng)方式一般為皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，用普通電機(jī)直接聯(lián)接。一般認(rèn)為功率 3.7kW 一下為 小型，5.5~22kW 為中型。

2.偏心式攪拌，攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓 柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)” ，可以產(chǎn)生與加擋板時(shí)相近似的攪拌效果。攪拌中心偏 離容器中心，會(huì)使液流在各店所處壓力不同，因而使液層間相對(duì)運(yùn)動(dòng) 加強(qiáng)，增加了液層間的湍動(dòng)，使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪 拌容易引起振動(dòng)，一般用于小型設(shè)備上比較適合。

3.傾斜式攪拌，為了防止渦流的產(chǎn)生，對(duì)簡(jiǎn)單的圓筒形或方形敞開(kāi)的立式設(shè)備，可將攪拌器用甲板或卡盤(pán)直接安裝在設(shè)備筒體的上緣， 攪拌軸封斜插入筒 體內(nèi)。 此種攪拌設(shè)備的攪拌器小型、輕便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，應(yīng)用范圍 廣。一般采用的功率為 0.1~22kW，使用一層或兩層槳葉，轉(zhuǎn)速為 36~300r/min，常用于藥品等稀釋、溶解、分散、調(diào)和及 pH 值的調(diào)整 等。

4.底攪拌，攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱(chēng)為底攪拌設(shè)備。底攪拌設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：攪 拌軸短、細(xì)，無(wú)中間軸承；可用機(jī)械密封；易維護(hù)、檢修、壽命長(zhǎng)。 底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工 費(fèi)，而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小，避免了長(zhǎng)軸 吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速機(jī) 裝置和動(dòng)力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同 時(shí)也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌雖然有上述優(yōu)點(diǎn)，但也有缺點(diǎn)，突出的問(wèn)題是葉輪下部至軸封?處的軸上常有固體物料粘積，時(shí)間一長(zhǎng)，變成小團(tuán)物料，混入產(chǎn)品中 影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間，注入速度應(yīng)大 于聚合物顆粒的沉降速度，以防止聚合物沉降結(jié)塊。另外，檢修攪拌 器和軸封時(shí)，一般均需將腹內(nèi)物料排凈。

5.臥式容器攪拌，攪拌器安裝在臥式容器上面，殼降低設(shè)備的安裝高度，提高攪拌設(shè)備?的抗震性，改進(jìn)懸浮液的狀態(tài)等。可用于攪拌氣液非均相系的物料， 例如充氣攪拌就是采用臥式容器攪拌設(shè)備的。

6.臥式雙軸攪拌，攪拌器安裝在兩根平行的軸上，兩根軸上的攪拌葉輪不同，軸速也不 等，這種攪拌設(shè)備主要用于高黏液體。采用臥式雙軸攪拌設(shè)備的目的 是要獲得自清潔效果。

7.旁入式攪拌，旁入式攪拌設(shè)備是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上， 所以軸封結(jié) 構(gòu)是罪費(fèi)腦筋的。 旁入式攪拌設(shè)備，一般用于防止原油儲(chǔ)罐泥漿的堆積，用于重油、汽 油等的石油制品的均勻攪拌，用于各種液體的混合和防止沉降等。

8.組合式攪拌，有時(shí)為了提高混合效率，需要將兩種或兩種以上形式不同、轉(zhuǎn)速不同 的攪拌器組合起來(lái)使用，稱(chēng)為組合式攪拌設(shè)備。

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